金屬生產(chǎn)最終需要將未經(jīng)處理的表面暴露在大氣中的腐蝕性氧氣和濕氣中。為防止表面腐蝕，在存儲或運輸之前，經(jīng)常在產(chǎn)品上涂油以密封帶材表面。從直接接觸施加到使用靜電力將油引導到產(chǎn)品表面，可以使用幾種涂油方法。下面介紹這兩種方法，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。

　　將油滾動到地面上可提供最低的前期成本。機械是最小的。實際上，部分浸沒的輥接觸通過的帶材的表面，這導致輥旋轉(zhuǎn)成油池。想象一下在墻上的油漆滾筒，您有一個一般的原則。盡管簡單，但這種注油方式卻存在一些明顯的問題。首先，不能嚴格控制涂層重量。有時會涂太多或更少的油。太少的油會導致條帶的未涂層部分，而太多的油會導致浪費和溢出，這可能進一步導致人員傷亡和火災隱患。

　　靜電上油提供了一種緊密控制涂層重量的方法，但需要大量的初始投資成本。靜電加油器向油施加高壓直流電(HVDC)。正排量泵將油輸送到位于產(chǎn)品上方和/或下方的噴嘴。放電點被充電到幾千伏特，導致油霧化成細小液滴。油被吸引并粘附到接地條上。由于每個小滴具有相同的極性，因此每個小滴會排斥其相鄰顆粒，從而防止形成大的小滴。只要知道線速度，就可以精確控制涂層重量。即，隨著線速度的增加，泵速增加。高壓電源將按比例增加其電流。

　　設(shè)施的最佳方法取決于您的站點的幾個因素。在大多數(shù)情況下，資本成本是驅(qū)動力。在考慮哪種涂層方法適合您的現(xiàn)場時，重要的是要考慮潛在的涂層浪費(在接觸式注油器中更常見)和所產(chǎn)生的危害(HVDC，火災隱患和泄漏)，以抵消前期成本。